汽车零部件制造如何降低采购成本？基于8Manage SRM的原材料降本策略与实战

2026-02-25

在汽车零部件及高端制造行业，原材料成本通常占到总生产成本的60%甚至更高。单纯压榨供应商利润空间的传统谈判模式已难以为继，企业必须转向以数据驱动的战略采购管理。

基于对采购全流程及供应链协同效应的分析，本文结合 8Manage SRM采购管理系统 的逻辑框架，探讨制造企业如何通过数字化手段，从研发源头、寻源策略到执行落地，实现系统性的降本增效。

一、研发阶段的成本锁定：从源头控制物料成本

行业共识表明，产品成本的70%-80%在设计研发阶段就已经被决定。如果等到量产阶段再通过采购压价，降本空间微乎其微。

研发物料降本例子：

某汽车底盘件制造商在研发新款控制臂时，通过 8Manage SRM采购管理系统 的供应商协同功能，提前引入了二级原材料供应商参与设计（ESI）。

供应商建议将某种非标号钢材替换为性能相当但市场流通性更强的标准钢材。这一改动不仅降低了单品采购单价，还因为采用了通用物料，减少了因定制化带来的库存积压风险。

在这一过程中，数字化SRM系统的核心价值在于打通研发BOM与采购寻源数据的壁垒。系统提供历史价格数据和市场行情，帮助研发工程师在选型时就考虑到“总体拥有成本”（TCO），而非仅仅关注技术参数。

二、战略寻源：询比价与竞价采购的数字化转型

对于制造企业而言，如何确保采购价格的市场竞争性是核心痛点。传统的邮件询价或Excel比价效率低下且难以监管，容易滋生“暗箱操作”。

1. 询比价采购的标准化

通过实施 8Manage SRM，企业可以将非标件、复杂零部件的询比价流程标准化。系统支持多轮在线询价，自动汇总供应商的报价条款、税率及交付周期，生成直观的“横向比价表”。

采购人员不再需要手动录入数据，而是将精力集中在分析供应商的成本构成上。系统自动记录每一次报价的变更历史，确保了采购过程的合规性与透明度。

2. 竞价采购（反向竞价）的应用

对于标准件、润滑油、劳保用品等通用物资，竞价采购是快速通过市场竞争挤出价格水分的有效手段。在SRM系统中设定竞价规则（如最低价中标或综合评分法），供应商在规定时间内在线实时出价。这种公开透明的竞争机制往往能使采购成本在短时间内下降10%-15%。

三、流程管控：制造企业采购降本的实战案例

除了价格本身的降低，采购效率的提升和隐性成本的消除同样关键。

制造企业采购降本例子：

一家中型紧固件生产企业过去面临严重的“采购盲区”问题：各车间不仅存在大量的零星采购，且采购计划与库存数据脱节，导致原材料常常急采急用，物流成本高企。

引入 8Manage SRM采购管理系统 后，该企业实现了“采购-入库-付款”的一体化管理：

• 需求整合： 系统自动汇集各部门需求，将零散订单合并为批量订单，提高了对供应商的议价能力。

• 库存联动： 采购订单下达前，系统自动校验现有库存，避免重复购买。

• 三单匹配： 在付款环节，系统自动校验采购订单、收货单和发票的一致性，杜绝了多付、错付风险。

通过流程梳理，该企业的行政性采购成本降低了20%，急单率下降了30%，显著优化了现金流。

四、8Manage SRM降本落地：直通式处理与数据真实性

许多企业在上马SRM系统时容易陷入“电子化流程”而非“数字化管理”的误区。真正的降本落地，依赖于数据的实时性和真实性。

8Manage SRM采购管理系统 的一个显著特点是其直通式处理架构。与模块拼接的传统软件不同，8Manage 所有模块基于同一数据库。这意味着，供应商在门户端的报价一经提交，内部采购人员、财务人员看到的即是同一套实时数据，无需中间的数据清洗或同步。

在落地降本策略时，这种架构优势体现在：

• 实时支出分析： 管理层可以随时查看按类别、供应商、部门划分的采购支出报表，快速识别高成本领域。

• 供应商绩效评估： 系统基于客观的交付率、合格率数据自动生成绩效评分，优胜劣汰，倒逼供应商提升服务质量并优化价格。

• 防腐败合规： 所有操作留痕，不可篡改的审计追踪功能让违规采购行为无处遁形，从制度上堵住了成本流失的漏洞。

结语

在原材料价格高企的宏观环境下，制造企业的采购职能必须从“后勤服务”向“利润中心”转变。这不仅需要采购策略的升级，更需要强有力的数字化工具支撑。

通过 8Manage SRM采购管理系统 及其直通式数据架构，企业能够将研发选型、战略寻源（询比价/竞价）以及日常作业流程纳入统一管控，从而构建具有成本竞争力和韧性的供应链体系，实现可持续的降本增效。