工时、询价、进度:制造研发项目利润率提升的“黄金三角”
2025-11-05
在分秒必争的制造研发赛道上,新产品成功不仅靠技术突破,更取决于对研发投入、物料成本、交付时间的精细化管理,而项目利润率正是企业持续发展的关键。
当前不少制造企业陷入 “黑箱” 困境:虽有领先技术设备,但工时记录、物料询价、项目进度管理系统各自独立,形成信息孤岛。这导致研发、成本、交付无法协同,最终侵蚀项目利润。
要走出这一困境,提升项目利润率,企业必须认识到,成功的关键在于建立 “工时、询价、进度” 这一黄金三角实时联动的协同管理体系。
黄金三角解析:进度、工时、询价的协同
这三个要素并非孤立存在,它们相互影响、相互制约,共同构成了项目盈利能力的基石。
1. 进度:项目的时效生命线
进度是项目管理的骨架,它定义了从启动到交付的每一个关键节点,确保产品能准时推向市场。制造研发项目通常涉及复杂工序,进度延迟不仅意味着错失市场先机,更会直接导致了人员成本的攀升。
因此,一个科学的进度计划必须能够有效指导工时的合理分配,并与关键物料的采购周期(询价结果)紧密关联,确保“人”和“料”都能在正确的时间点到位。
2. 工时:投入产出的精确衡量尺
工时是研发活动中最核心也最具变动性的成本(人的时间投入)。
如果工时记录不准确、不及时或分散在各个表格中,企业将无法精确核算一个项目的真实人工成本,会影响利润核算、绩效评估甚至税务申报。
一个完善的工时管理系统,不仅可以帮助企业精确掌握资源利用率,还能为项目进度评估和成本控制提供数据基础。
3. 询价(RFx):成本控制的前置阀门
询价,即规范化的采购寻源、比价、竞价流程,是控制项目物料成本的第一个,也是最重要的阀门。如果采购决策脱离预算、临时下单或缺乏比价机制,成本极易失控。
通过数字化的询价与竞价系统,企业能实时掌握市场价格波动,确保以最优价格采购关键物料。
同时,询竞价结果应该实时反馈给项目预算和进度计划,管理者才能在成本超出预期时及时调整策略,避免项目超支。
客户案例:实践中的“黄金三角”协同效应
理论的价值最终体现在实践中。在制造研发的数字化转型过程中,不同企业在“黄金三角”的不同环节上率先突破。
津荣天宇聚焦项目进度与成本管控,天奈科技攻克工时精算难题,奇德新材则实现采购询比价透明化。它们的实践共同印证:只有当工时、询价、进度管理逐步数字化,协同闭环才能真正形成。
【案例一】津荣天宇:以“进度”为核心,串联全局
作为一家专注于精密金属部品的上市企业,津荣天宇的生产工艺流程复杂,对项目进度的把控要求极高。过去,信息分散导致成本消耗和进度延误的风险始终存在。为了实现更精细化的管理,津荣天宇通过引入8Manage PM项目管理系统,搭建起一个动态的项目计划、执行与交付平台。
在实践中,他们利用系统的WBS(工作分解结构)视图明确各环节任务,将制造流程嵌入项目计划中,使每个可交付成果都有清晰的时间节点与责任人。同时,系统可实时监控资源分配与预算消耗,自动预警进度偏差。
通过数字化进度与预算协同,津荣天宇为实现“进度一工时一成本”一体化管理奠定了坚实基础。
【案例二】天奈科技:精准核算“工时”,看清人力成本
对于全球领先的碳纳米管生产商天奈科技而言,人力资源是其最宝贵的资产,也是企业的主要成本构成。如何准确衡量研发人员的产出价值,成为了他们提升核心竞争力的关键。通过部署8Manage工时表系统,天奈科技成功解决了这一难题。
研发人员可以根据任务进展,便捷地在系统中填写工时记录。管理者则可以通过实时的仪表板,清晰地看到每个项目、每位成员的工时投入、忙闲状态及对应的人工成本,快速判断项目盈利水平。
精准的工时数据不仅提升了人效分析能力,也为项目进度和预算决策提供了关键依据。
【案例三】奇德新材:优化询比价流程,降低采购成本
作为一家业务覆盖多个领域的高分子改性塑料企业,奇德新材的采购需求多样且复杂。为了管好项目的“钱袋子”,他们选择借助8Manage SRM采购管理系统,对询比价流程进行数字化改造。
针对价格波动大的大宗商品,系统支持实时发起线上询价,让比价过程公开透明。对于项目型采购,则引入反向竞价模式,激励供应商给出更优报价。通过将询比价流程线上化、规范化,奇德新材保障采购全过程合规可追溯,还有效降低了采购成本。
采购询比价数字化,使成本数据可实时反馈至项目预算与进度计划,为企业形成高效协同闭环创造了条件。
结语:以协同管理打造高利润研发制造体系
津荣天宇、天奈科技、奇德新材的实践展示了制造企业数字化管理的三种切入路径。
当这三类系统在同一平台架构中互联互通时,“工时一询价一进度”的黄金三角将真正闭环,企业可从单点改进迈向系统协同,从被动应对转向主动预测,实现利润率的持续提升。
8Manage 正是基于统一架构的协同管理平台,支持从项目管理、工时管理到采购管理的全流程数据联动,为制造研发企业构建稳固的盈利体系。
对于每一位寻求突破的制造企业管理者而言,审视自身的信息壁垒,思考如何将“黄金三角”真正联动起来,是迈向精益管理和利润增长的关键一步。



















