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方案

委外加工

委外加工或制造外包曾经是大多数大型电子设备原始设备制造商 (OEM) 的领域。现在,合同制造行业正在为更多种类的公司提供更多种类的服务。较小的 OEM 制造商有许多与大公司相同的需求,但他们拥有更少的资源和更少的影响力来实现他们的目标。这就是为什么对他们来说,方法更在行和老练很重要,这样他们就能从外包制造合作伙伴那里获得他们需要的绩效、动力和想法分享。

委外加工或制造外包不仅为中小型 OEM 提供便利,这也是它们生存的先决条件。如果没能力将制造外包给合同制造商,中小型 OEM 就缺乏规模经济,无法有效地与更大的竞争对手竞争。很少中小型 OEM 有能力投资并定期升级数百万元的设备、人员和工艺技术,从而在产品生命周期不断缩短和利润率下降的市场中竞争。如果您是一家较小的 OEM 企业,在外包方面,您可能会比较大的竞争对手面临更多的挑战。中小型 OEM 企业有责任选择正确的合同制造商,建立稳健的业务流程。


以下是 OEM 制造商在委外加工或外包制造过程中最常遇到的挑战:


合同制造商的挑选


挑战:

并非所有具备您所需能力的合同制造商都会对您提岀的空泛业务量感兴趣但如果您通过询问产量预测以及产品规格和材料清单 (BOM) 来提出业务量,几乎每个合同制造商都会继续与您谈下去。因为这样会使合同制造商能够粗略计算出整体商业机会。 换句话说,您能够提供具体的业务量对合同制造商来说非常重要。也就是说,如果合同制造商帮助 OEM 制造商进入具有强大增长潜力的新市场,他们可能会考虑与较小的 OEM 制造商 合作。在这些情况下,合同制造商可能愿意牺牲短期收入收益,以获得成为蓬勃发展行业先驱的机会。


在向合同制造商发送报价请求 (RFQ) 之前,您还应该提出一些战略性问题,判断合同制造商是否真的对您的业务感兴趣。这将在以后为您节省大量时间。


解决方法:

8Manage SRM 的 BOM 功能基于产品规格预测材料组合和业务量,让让您和合同制造商开展更具体的交谈。在进行 RFQ  流程之前,利用 8Manage SRM 做合同制造商长名单到短名单的挑选。无论您是使用快速询比价还是招投标方式来决定合同制造商,您都可以使用 8Manage SRM 来确保流程公正且透明。






减少库存负债


挑战:

库存成本通常是未知的或受到忽视的,经济衰退期间,OEM 制造商和合同制造商往往关系严重紧张,因为双方都试图将库存责任转嫁给对方。库存责任问题仍然是 OEM 制造商与其合同制造商之间最重要的争议原因之一。虽然这个问题通常源于从未实现的预测需求,但这只是故事的一部分。


解决方法: 

您应该明确库存责任的内容、人员、方式和时间。利用 8Manage SRM 建立基线,您就可以开始更改流程和政策,从而大幅降低风险和库存风险。例如,您可以直接向供应商提供预测,让他们为未完成和价值较低的芯片保留缓冲区,从而缩短关键半导体组件的交货时间。合同制造商 无法像 OEM 制造商那样有效地推动这项活动。由于您更了解产品,您可以更准确地评估组件的相对重要性,适当权衡不同解决方案的风险和收益,以减少库存风险。一般来说,合同制造商没有足够的资源、公司特定的知识或激励来主动推动这项活动。






消除价格的意外


挑战: 

OEM 制造商经常对不断变化的产品制造价格感到惊讶。事实上,定价意外是 OEM 制造商和合同制造商 之间争议和压力的第二大原因。这方面的分歧主要源于 OEM 制造商为了快速选择合同制造商而主要关注底线定价。合同制造商还会通过叠加多个最佳案例情景(例如极低的设置时间、低劳动力和测试时间、低于实际的组件定价)来提供能够击败竞争对手的价格,从而使问题加剧。


解决方法: 

使用 8Manage SRM 让成本结构透明成化,远离没有提供所需信息的合同制造商。在 8Manage SRM 的合同中,定义管理采购价格差异的上限和基于哪种货币来计算, 同时定义好价格变更重新审批的流程。意外的价格上涨会导致利润率下降,影响您在市场上对产品进行竞争性定价的能力,从而导致市场份额损失和收入下降,对于 OEM 制造商很不利。






出货前后的质量监控


挑战:

尽管质量很重要,但不少 OEM 制造商在发货前没有良好的产品质量监控程序。一旦造成损失,他们通常会以被动的方式管理质量。有些 OEM 制造商对合同制造商在制造过程中发生的事情没有足够的了解。这些信息也是设计下一代产品时必须考虑的,但有些 OEM 制造商没有基础的流程和解决方案来收集这些信息。


解决方法:

使用 8Manage 寻找生产过程中的质量问题,而不仅仅是在生产过程的尾端。您应为 8Manage 的每个生产活动设定计划产量、预期故障率以及在整个过程中每个关键阶段的控制限制。在设计阶段与您的合同制造商合作,确保将质量纳入您的产品设计和生产流程。






有效管理产品变更


挑战:

大多数电子 OEM 制造商,无论规模大小,都面临着产品生命周期缩短、产品激增以及提高性价比的无情压力。这需要一个强大的基础来管理变革。但在做出任何改变之前,公司需要清楚起点。换句话说,描述你试图构建的东西的单一事实是什么?随着产品的频繁变化,建立“单一事实点”可能很困难。


解决方法:

利用 8Manage 为您的内部组织和您的 合同制造商 提供对“单一事实点”的实时可见性。使用8Manage,您可以拥有一个包含描述和构建产品所需的所有相关文档和数据的单一存储库。对于每次变更,您必须利用 8Manage 的变更管理功能来修订需要变更的活动,并从变更活动和可交付成果的依赖关系中跟踪受到变更影响的其他活动和可交付成果。






分配合适的团队


挑战:

赢得业务的 合同制造商 团队通常不是为您的客户提供服务的团队。所有 OEM 制造商都希望在合同制造商中拥有最好的支持团队。较小的 OEM 制造商经常因没有得到合同制造商的关注而感到沮丧。换句话说,合同制造商 团队在采购过程中展现为一支高素质的团队,一旦获得业务,业务就会被分配给经验较少的人员和/或带宽有限的人员。


即使指派了一支高素质的团队,较小的 OEM 制造商也更可能因人员变动而受到不稳定的影响,因为出现了新的、更大的客户。但还有另一个通常由 OEM 制造商引起的问题。他们对合同制造商 设定了很高的期望,但合同制造商经常无法分配具有适当专业水平的资源。


解决方法:

确保您在处理 合同制造商 采购流程方面给人留下深刻而积极的印象。虽然您的企业可能无法证明 合同制造商对其最佳团队的分配是合理的,但您可以采取措施确保为您的企业找到合适的团队。首先,您应该了解您最需要的地方。如果您的产品工程师也有丰富的制造经验,那么您的团队中可能不需要合同制造商 最好的工程师。你可能想利用你的影响力来获得最好的买家或策划者。在合同制造商开始指派人员之前,在关系的早期就具体说明您的需求。设定很高的期望,但也要分配合适的人与合同制造商交互。


在采购过程中与了解外包制造模式细节的团队建立强烈的第一印象。您遵循的流程、您要求的文档以及您在选择过程中提出的问题的质量,很快就会让合同制造商了解为您的项目配备人员所需的员工素质。


在您授予业务之前,请与负责支持您的产品的团队会面,并插入合同语言,以便合理控制分配给您的客户的人员。将团队视为组织的延伸,让他们成功并愿意支持您的业务。您的合同制造商能够为您实现的大部分目标是基于您能够在制造产品的工厂内建立的关系深度。

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